Qualität Maschine zur Herstellung von Aktivkohle & Produktionslinie für Aktivkohle fabricant

Die Zeit fliegt, die Bemühungen und Schwierigkeiten aller werden festgehalten.hat alle Arbeiten und Aufgaben für 2024 erfolgreich abgeschlossen.   Am 21. Januar 2025 fand die Teambuilding-Aktivität der Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. in der Heimatstadt von Konfuzius - Nishan - feierlich statt.   Nishan, das heilige Land, in dem Konfuzius aufgewachsen ist.Es ist der Beginn der konfuzianischen Kultur.Förderung der ausgezeichneten traditionellen Kultur der chinesischen NationBesuchen Sie Nishan und lernen Sie die konfuzianische Kultur kennen.   Wir üben und lernen zusammen Kalligraphie zu schreiben, wir schauen gemeinsam traditionelle Programme an, wir wandern zusammen, um den Geburtsort von Konfuzius zu finden.und Verbesserung des Gefühls von Einheit und Zusammenarbeit der Mitarbeiter.     Diese Veranstaltung bot allen körperliche und geistige Bewegung und Entspannung, stärkte die Kommunikation und Zusammenarbeit unter den Kollegen, stimulierte eine positive Einstellung unter den Mitarbeitern,Verbessertes TeamkohäsionDie Veranstaltung erzielte die erwarteten Ergebnisse.   Gleichzeitig wünsche ich allen ein glückliches neues Jahr, gute Gesundheit und alles Gute!   Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. steht Ihnen 24 Stunden am Tag zur Verfügung.

Kokosnuss in Kohle verwandeln Ein anderer Begriff für Aktivkohle ist Aktivkohle. Beide Begriffe beziehen sich auf ein Holzkohlematerial, das erneut erhitzt und oxidiert wurde, um die Porosität zu erhöhen.Einer der notwendigen Schritte zur Umwandlung einer Kokosnuss in Aktivkohle besteht darin, diese Kokosnuss in Holzkohle zu verwandeln. Wie macht man das? Mit viel, viel Hitze.Vor dem Erhitzen der Kokosnuss muss man die Kokosmilch entleeren, das Fleisch abkratzen und sicherstellen, dass die Schale sauber und trocken ist.Der äußere Teil der Kokosnuss muss von den Fasern gereinigt werdenAuch. Vorbehandlung (Zerstückung, Abbau von Verunreinigungen, Filterung, Auswahl) Kokosnuss Schale selbst enthält viele Arten von Verunreinigungen wie Erde, Kies, Kokosseide, Kokoshaar und so weiter, und die Größe der Kokosnuss Schale variiert, so müssen wir zerkleinern,die Kokosnusshaut in geeignete Materialien dekontaminieren und sieben (< 10 cm).     Trocknungsöfen Wenn die Feuchtigkeit des vorbehandelten Materials hoch ist, müssen wir den Trommeltrockner zum Trocknen verwenden, um den Druck des Verbrennungssystems hinten zu reduzieren,und zur Verbesserung des Ertrags und der Produktion des verkohlten Materials.   Wenn die Feuchtigkeit des Rohmaterials weniger als 20% beträgt, ist keine Trocknungsanlage erforderlich.     Verbrennungsöfen   Nach dem Trocknen ist die Materialfeuchtigkeit im Grunde weniger als 10%, diesmal durch das Fördersystem in den Verbrennungsofen für die Hochtemperaturverbrennung.Dieser Schritt besteht hauptsächlich darin, den größten Teil der im Material selbst enthaltenen flüchtigen Stoffe zu entfernen., nur ein kleiner Teil der flüchtigen Substanz reserviert wird, entsteht eine große Menge Rauch im Verbrennungsprozess,Dieser Teil des Rauches wird durch die Funktion des induzierten Zugventilators zur Verbrennung mit hoher Temperatur in den Verbrenner geleitet., Verbrennung nach dem Rauch, der durch die zur Heizung verwendete Wärme erzeugt wird. Die aus dem verbrannten Rauchgas erzeugte Wärme wird zum Heizen des Dampfkessels verwendet.und die verbleibende Wärme geht in die Verbrennungskammer, die den Zylinder für die Verbrennung trägt., die auch die für den Betrieb des Verbrennungsöfen benötigte Wärmequelle ist. Das gesamte System hat keine zusätzliche Wärmequelle, was die wahre Bedeutung des Wärmerückverwertens ist.     Aktivierungsöfen Die Holzkohle wird nach der Verkohlung durch das Fördersystem zur Verarbeitung in den Aktivierungsöfen gebracht, wobei die innere Temperatur des Ofenkörpers ca. 900-1000 °C beträgt.In diesem Fall sind die Holzkohle in hohem Temperaturzustand die restlichen flüchtigen Bestandteile der Verbrennung ab., wird der vom Dampfkessel erzeugte Dampf durch die Dampfleitung ins Innere des Aktivierungsöfen transportiert, wobei die Holzkohle vollständig mit der Holzkohle reagiert wird,Dieser Schritt ist auch der entscheidende Schritt zur Porenbildung., und der während des Aktivierungsprozesses erzeugte Dampf kommt zur Verbrennung in den hinteren Wärmespeicherraum. Die erzeugte Wärme wird auch für den Betrieb des Aktivierungsöfen verwendet, der mit feuerfesten Innenteilen ausgestattete Aktivierungsöfen, die eine sehr gute Wärmedämmung haben,um sicherzustellen, dass die Dampfaktivierungswirkung des Materials, aber auch die Temperatur des Ofens besser gewährleisten und letztendlich hochwertigen Aktivkohle erzeugen.     Bewertetes Prozesssystem (Partikel, Pulver) Nach der Aktivierung Ofen Verarbeitung von Aktivkohle Spezifikationen sind unterschiedlich, unterschiedliche Größen, zu diesem Zeitpunkt, müssen Sie die tiefe Verarbeitungsausrüstung für seine Tiefe Verarbeitung verwenden,die verschiedenen Formen von Aktivkohle zum Zerkleinern, Screening, De-Emulgierung, De-Steining, Magnetische Trennung und so weiter, die Spezifikationen müssen nach den Anforderungen des Kunden durchgeführt werden,wenn die Aktivkohle diesen Schritt abschließt, können Sie es verkaufen, um einen entsprechenden Gewinn zu erzielen.       Wenn Sie an unseren Aktivkohlegeräten interessiert sind, stellen wir Ihnen gerne entsprechende Kenntnisse und Geräte zur Verfügung und freuen uns auf Ihre Anfrage.  

Das Funktionsprinzip des Aktivierungsöfen für die Produktion von Aktivkohle und die Bildung von Aktivkohle!Aktivierte Kohlenstoffanlagen - Der Aktivierungsöfen verwendet sauerstoffhaltige Gase wie Wasserdampf, Rauchgas (hauptsächlich aus CO2) oder deren Mischung als Aktivierer.sie kommen mit dem Kohlenstoff in Berührung, um Oxidations-Reduktionsreaktionen zur Aktivierung durchzuführen, die Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Wasserstoff und andere Kohlenwasserstoffgase erzeugen.der Zweck der Schaffung von Poren in den Kohlenstoffpartikeln erreicht wirdDie Hauptchemieformel lautet wie folgt:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2+C 2CO-41kcal 3Die oben genannten drei chemischen Reaktionen sind alle endotherme Reaktionen, d.h. während der Aktivierungsreaktiondie Temperatur des Aktivierungsreaktionsbereichs des Aktivkohle-Aktivierungsöfen wird allmählich abnehmenWenn die Temperatur des Aktivierungsbereichs unter 800 °C liegt, kann die oben genannte Aktivierungsreaktion nicht normal ablaufen.Es ist notwendig, gleichzeitig etwas Luft und das durch Verbrennung erzeugte Aktivgas einzuführen, um die Wärme zu ergänzen., oder zur Ergänzung externer Wärmequellen, um die Aktivierungstemperatur des Aktivierungsreaktionsbereichs im Aktivierungsöfen zu gewährleisten.Die Aktivierungsreaktion gehört zur mehrphasigen Reaktion des Gas-Festkörpersystems, die physikalische und chemische Prozesse umfasst.Der gesamte Prozess umfasst die Diffusion des Aktivierers von der Gasphase auf die Außenfläche des verkohlten Materials, die Diffusion des Aktivators auf die innere Oberfläche des Kohlenstoffs, die Adsorption des Aktivators durch die innere und äußere Oberfläche des Kohlenstoffs,die Vergasungsreaktion auf der Oberfläche des verbrennten Materials zur Erzeugung von Zwischenprodukten (Oberflächenkomplexe), die Zersetzung von Zwischenprodukten in Reaktionsprodukte, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Stufe 1: Öffnung von Poren, die während der Verkohlung entstehen, aber durch ungeordnete Kohlenstoffatome und Verunreinigungen blockiert werden, d. h. bei hohen Temperaturen,Das Aktivgas reagiert zunächst mit ungeordneten Kohlenstoffatomen und Verunreinigungen..Phase 2: Die geöffneten Poren erweitern sich kontinuierlich, durchdringen und entwickeln sich in die Tiefe.sind anfällig für Reaktionen mit Aktivgasen, wodurch sich die Poren kontinuierlich ausdehnen und sich in Richtung Tiefe entwickeln.Im Verlauf der Aktivierungsreaktion werden neue ungesättigte Kohlenstoffatome oder aktive Stellen auf der Oberfläche der Mikrokristalle freigesetzt.und diese neuen aktiven Stellen können mit anderen Molekülen des aktivierten Gases reagierenDiese ungleichmäßige Verbrennung an der Oberfläche der Mikrokristalle führt kontinuierlich zur Bildung neuer Poren.Zu den wichtigsten Betriebsbedingungen für die Prozesssteuerung des Aktivierungsöfen gehören Aktiviertemperatur, Aktiviertemperatur, Durchflussrate und Temperatur des Aktivierers, Zuführgeschwindigkeit,und Sauerstoffgehalt im Aktivierungsöfen. Das Kohlenstoffmaterial wird zerkleinert und geschirmt, qualifizierte Kohlenstoffpartikel werden als Aktivierungsrohstoffe ausgewählt, grobe Kohlenstoffpartikel werden in den Zerkleinern und Screening-Prozess zurückgeführt.während feine Kohlenstoffpartikel als Brennstoff zurückgegeben werdenDie qualifizierten Kohlenstoffpartikel werden durch einen Eimerlift an die Spitze des Aktivierungsöfen gehoben und mit Hilfe der Schwerkraft des verkohlten Materials langsam in den Ofen aufgenommen.Der Kohlenstoff wird in gewissen Abständen in den Ofen des Aktivierungsöfen zugesetzt und reagiert mit dem in den Ofen eingesetzten überhitzten Dampf.Der Kohlenstoff wird während des allmählichen Abstiegs durch den Dampf erhitzt und getrocknet, um eine Aktivierung zu erreichen.Wasserdampf wird zunächst auf 300-400 °C vorgeheizt und als Aktivierungsmedium in den Aktivierungsrohr geleitet.Es fließt parallel zum verkohlten Material von oben nach unten und kommt während des Flusses kontinuierlich mit den Kohlenstoffpartikeln in Berührung.Der Kohlenstoff wird im unteren Teil des Aktivierungsschlauchs abgebrannt und in Wassergas umgewandelt.Das Wassergas und die Aktivkohle gelangen zusammen in den Kühlbereich und werden im Trennrohr getrennt.Es wird dann in den äußeren Ofen des unteren Aktivierungsrohrs zur Verbrennung durch die untere Rauchleitung geschickt, Die Luft wird durch das Sekundärluftrohr aufgenommen, um den Verbrennungsbedarf zu decken.Die durch die Verbrennung erzeugten hochtemperaturen Rauchgase werden durch eine Wärmespeicherkammer zum Wärmeaustausch an das Netz überführt., so daß die Ofentemperatur aufrechterhalten und die Aktivierungsreaktion kontinuierlich fortgesetzt werden kann. Nach der Aktivierung durch Aktivkohle-Ausrüstung - Aktivkohle-Ofen wird das Aktivkohle-Material gekühlt, zerkleinert und geschirmt und das fertige Produkt verkauft.Der feine Kohlenstoff wird recycelt und in den Prozess des pulverisierten Aktivkohlenstoffs aufgenommen.