5 t / Tag physische Aktivierung Kokosnuss Schale Aktivkohle Maschinen

Eine komplette Produktionslinie, tägliche Produktion von 5 Tonnen, Kokosnuss Schale Aktivkohle, Holz Aktivkohle

Diese Produktionslinie produziert Aktivkohle, die hauptsächlich aus Kokosnuss- und Pfirsichschalen, Aprikosenschalen, Holz, Kakaoschalen, Haselnussschalen und Palmschalen besteht.Der spezifische Prozessfluss ist wie folgt::

ⅠAusrüstung für die Vorbehandlung von Rohstoffen (z. B. Kokosnuss Schale): Kokosnuss Schale enthält verschiedene Verunreinigungen wie Bodenklumpen, Kies, zerfetzte Kokosnuss, Kokoshaar,und die Größe der Kokosnuss Schale variiertDaher müssen wir geeignete Materialien (< 10 cm) aus der Kokosnusshaut zerkleinern, Verunreinigungen entfernen und abschneiden.

Ⅱ. Trocknungssystem für Rohstoffe

Wenn das Material nach der Vorbehandlung einen hohen Feuchtigkeitsgehalt aufweist, müssen wir einen Walztrockner zum Trocknen verwenden.Unser Ziel ist es, den Druck auf das hintere Verbrennungssystem zu reduzieren und die Ausbeute und Ausbeute des Verbrennungsmaterials zu verbessern..

Ⅲ. Kohlenstofföfen-System

Nach dem Trocknen beträgt der Feuchtigkeitsgehalt der Materialien grundsätzlich weniger als 10%.Diese Materialien gelangen durch das Fördersystem für die Hochtemperaturverbrennung in den VerbrennungsöfenDieser Schritt entfernt hauptsächlich den größten Teil der im Material enthaltenen flüchtigen Bestandteile und lässt nur einen kleinen Teil der flüchtigen Bestandteile übrig. Ein Teilnehmer.

Während des Verkohlungsprozesses entsteht eine große Menge Rauchgas.Dieser Teil des Rauchgases wird durch den Einfluss eines induzierten Luftzugventilators zur Verbrennung bei hoher Temperatur in den Verbrenner geleitet.Die durch die Verbrennung des Rauchgases erzeugte Wärme wird zur Erwärmung des Dampfkessels verwendet, und die verbleibende Abwärme in die Verbrennungskammer des Zylinders für die Verbrennung gelangt, die auch eine für den Betrieb des Verbrennungsöfen erforderliche Wärmequelle ist.Das gesamte System hat keine zusätzliche Wärmequelle, wodurch die zyklische Nutzung der Wärme wirklich erreicht wird.

Ⅳ. Aktivierungsöfen-System

Die Kohlenkohle wird durch das Fördersystem in den Inneren des Aktivierungsöfen zur Bearbeitung transportiert.die Holzkohle verbrennt den verbleibenden flüchtigen Bestandteil unter hohen TemperaturbedingungenDer vom Dampfboiler erzeugte Dampf wird durch die Dampfleitung ins Innere des Aktivierungsöfen transportiert und vollständig mit der Holzkohle reagiert.Dieser Schritt ist die wichtigste "Porenbildung"Der während des Aktivierungsprozesses erzeugte Dampf gelangt zur Verbrennung in die hintere Wärmespeicherkammer, und die erzeugte Wärme wird auch als Wärme während des Betriebs des Aktivierungsöfen. Der Aktivierungsöfen ist innerlich aus Feuerziegel gefertigt, der eine sehr gute Wärmeschutzwirkung hat,so dass die Dampfaktivierungswirkung der Materialien gewährleistet ist, um die Temperatur im Ofen besser zu sichern und schließlich hochwertigen Aktivkohle zu produzieren.

Ⅴ- System zur Verarbeitung von Aktivkohle

Der durch den Aktivierungsöfen verarbeitete Aktivkohle hat unterschiedliche Spezifikationen und Größen.Verschiedene Formen von Aktivkohle müssen zerkleinert werdenDie spezifischen Schritte sind die Abbau von Unreinheiten, die Entfernung von Steinen, die magnetische Trennung und andere. Nach Abschluß dieses Schritts kann der Aktivkohleverbrauch verkauft werden, um entsprechende Gewinne zu erzielen.

Wenn Sie sich für unsere Aktivkohle-Geräte interessieren, sind wir bereit, Ihnen entsprechende Kenntnisse und Geräte zur Verfügung zu stellen.