Wie wird Aktivkohle verarbeitet und gebildet?

Das Funktionsprinzip des Aktivierungsöfen für die Produktion von Aktivkohle und die Bildung von Aktivkohle!
Aktivierte Kohlenstoffanlagen - Der Aktivierungsöfen verwendet sauerstoffhaltige Gase wie Wasserdampf, Rauchgas (hauptsächlich aus CO2) oder deren Mischung als Aktivierer.sie kommen mit dem Kohlenstoff in Berührung, um Oxidations-Reduktionsreaktionen zur Aktivierung durchzuführen, die Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Wasserstoff und andere Kohlenwasserstoffgase erzeugen.der Zweck der Schaffung von Poren in den Kohlenstoffpartikeln erreicht wirdDie Hauptchemieformel lautet wie folgt:
C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1
C+H2O H2+CO-31kcal 2
CO2+C 2CO-41kcal 3
Die oben genannten drei chemischen Reaktionen sind alle endotherme Reaktionen, d.h. während der Aktivierungsreaktiondie Temperatur des Aktivierungsreaktionsbereichs des Aktivkohle-Aktivierungsöfen wird allmählich abnehmenWenn die Temperatur des Aktivierungsbereichs unter 800 °C liegt, kann die oben genannte Aktivierungsreaktion nicht normal ablaufen.Es ist notwendig, gleichzeitig etwas Luft und das durch Verbrennung erzeugte Aktivgas einzuführen, um die Wärme zu ergänzen., oder zur Ergänzung externer Wärmequellen, um die Aktivierungstemperatur des Aktivierungsreaktionsbereichs im Aktivierungsöfen zu gewährleisten.
Die Aktivierungsreaktion gehört zur mehrphasigen Reaktion des Gas-Festkörpersystems, die physikalische und chemische Prozesse umfasst.Der gesamte Prozess umfasst die Diffusion des Aktivierers von der Gasphase auf die Außenfläche des verkohlten Materials, die Diffusion des Aktivators auf die innere Oberfläche des Kohlenstoffs, die Adsorption des Aktivators durch die innere und äußere Oberfläche des Kohlenstoffs,die Vergasungsreaktion auf der Oberfläche des verbrennten Materials zur Erzeugung von Zwischenprodukten (Oberflächenkomplexe), die Zersetzung von Zwischenprodukten in Reaktionsprodukte, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation.

Stufe 1: Öffnung von Poren, die während der Verkohlung entstehen, aber durch ungeordnete Kohlenstoffatome und Verunreinigungen blockiert werden, d. h. bei hohen Temperaturen,Das Aktivgas reagiert zunächst mit ungeordneten Kohlenstoffatomen und Verunreinigungen..
Phase 2: Die geöffneten Poren erweitern sich kontinuierlich, durchdringen und entwickeln sich in die Tiefe.sind anfällig für Reaktionen mit Aktivgasen, wodurch sich die Poren kontinuierlich ausdehnen und sich in Richtung Tiefe entwickeln.
Im Verlauf der Aktivierungsreaktion werden neue ungesättigte Kohlenstoffatome oder aktive Stellen auf der Oberfläche der Mikrokristalle freigesetzt.und diese neuen aktiven Stellen können mit anderen Molekülen des aktivierten Gases reagierenDiese ungleichmäßige Verbrennung an der Oberfläche der Mikrokristalle führt kontinuierlich zur Bildung neuer Poren.
Zu den wichtigsten Betriebsbedingungen für die Prozesssteuerung des Aktivierungsöfen gehören Aktiviertemperatur, Aktiviertemperatur, Durchflussrate und Temperatur des Aktivierers, Zuführgeschwindigkeit,und Sauerstoffgehalt im Aktivierungsöfen.

Das Kohlenstoffmaterial wird zerkleinert und geschirmt, qualifizierte Kohlenstoffpartikel werden als Aktivierungsrohstoffe ausgewählt, grobe Kohlenstoffpartikel werden in den Zerkleinern und Screening-Prozess zurückgeführt.während feine Kohlenstoffpartikel als Brennstoff zurückgegeben werdenDie qualifizierten Kohlenstoffpartikel werden durch einen Eimerlift an die Spitze des Aktivierungsöfen gehoben und mit Hilfe der Schwerkraft des verkohlten Materials langsam in den Ofen aufgenommen.Der Kohlenstoff wird in gewissen Abständen in den Ofen des Aktivierungsöfen zugesetzt und reagiert mit dem in den Ofen eingesetzten überhitzten Dampf.Der Kohlenstoff wird während des allmählichen Abstiegs durch den Dampf erhitzt und getrocknet, um eine Aktivierung zu erreichen.Wasserdampf wird zunächst auf 300-400 °C vorgeheizt und als Aktivierungsmedium in den Aktivierungsrohr geleitet.Es fließt parallel zum verkohlten Material von oben nach unten und kommt während des Flusses kontinuierlich mit den Kohlenstoffpartikeln in Berührung.Der Kohlenstoff wird im unteren Teil des Aktivierungsschlauchs abgebrannt und in Wassergas umgewandelt.Das Wassergas und die Aktivkohle gelangen zusammen in den Kühlbereich und werden im Trennrohr getrennt.Es wird dann in den äußeren Ofen des unteren Aktivierungsrohrs zur Verbrennung durch die untere Rauchleitung geschickt, Die Luft wird durch das Sekundärluftrohr aufgenommen, um den Verbrennungsbedarf zu decken.Die durch die Verbrennung erzeugten hochtemperaturen Rauchgase werden durch eine Wärmespeicherkammer zum Wärmeaustausch an das Netz überführt., so daß die Ofentemperatur aufrechterhalten und die Aktivierungsreaktion kontinuierlich fortgesetzt werden kann.

Nach der Aktivierung durch Aktivkohle-Ausrüstung - Aktivkohle-Ofen wird das Aktivkohle-Material gekühlt, zerkleinert und geschirmt und das fertige Produkt verkauft.Der feine Kohlenstoff wird recycelt und in den Prozess des pulverisierten Aktivkohlenstoffs aufgenommen.